國家要求加快智能礦山建設步伐，鞍鋼模式值得借鑒
2016年11月29日，國土資源部發布《全國礦產資源規劃（2016-2020年）》，明確提出未來5年要大力推進礦業領域科技創新，加快建設數字化、智能化、信息化、自動化礦山，加快傳統礦業轉型升級，智能礦山建設步伐將再一次提速。
上周，《礦業匯》給大家介紹了河鋼礦業智能礦山建設情況，本周將給大家介紹另一家企業——鞍鋼礦業。
鞍鋼礦業在智能礦山建設方面一直走在行業前列，2015年，鞍鋼礦業礦山智能工廠建設被工信部評為“智能制造試點示范”項目。
2013年至今，鞍鋼礦業開展的“礦山智能工廠研究與應用”建設，共為企業創造直接經濟效益21.23億元。
一、智能礦山建設
1、采礦生產自動化、數字化、信息化
基礎：全面鋪設MESH網絡，與移動服務商無線網絡形成互補，實現了礦區的網絡泛在。
數字化：建設礦山綜合地質信息系統，實現了采掘目標的數字化，提高資源利用效率。
自動化：通過智能車輛調度系統、牙輪鉆精準定位系統、車輛油耗管控系統、炸藥車實時監控系統建設，實現了采掘設備的自動配置和線路優化。
集成化：通過各應用系統的規范化集成，使生產勘探、儲量計算、開采設計、采掘組織、測量驗收等各環節形成閉環控制的有機整體。
2、選礦生產流程自動化、數字化、信息化
近些年，鞍鋼礦業不斷對原有生產工藝流程進行自動化改造。
目前，實現了單體設備的自動啟停、生產線的聯動調控、關聯數據的集成采集、生產狀態的實時展示，極大的提高了選、燒、球等主體設備的智能生產能力，降低了生產成本。
3、MES和ERP協同建設
鞍鋼礦業的MES采用了分布式架構，即企業所在地區和公司本部各建一套MES，其中各區域的MES主要負責本區域內部廠礦的MES功能需求的實現。公司本部的MES，既負責公司管理功能的實現，又負責收集和管理各區域MES的數據，統一與ERP系統之間進行業務數據交互。
鞍鋼礦業ERP項目于2012年10月1日全部完成上線工作，共實現SAP系統八大模塊。該系統目前主要與三級MES系統、質計量管理系統、生產管理系統、物資管理系統等進行了系統集成。
鞍鋼礦業基于已經建成的ERP系統，實現業務流、資金流、信息流三流合一，信息共享、高效協同。
二、智能制造與智能服務
1、智能礦山設備制造現狀
由鞍鋼礦業設備檢修協力中心自主研發的AMC—1大型智能多缸液壓圓錐破碎機打破國外壟斷，產品性能及可靠性達到國內領先，國際先進，初步估算每年可創效約6700萬元。
2、智能礦山自動化儀器與儀表
鞍鋼礦業采用智能化電表和水表等儀器儀表裝置，實現對生產過程中的水量、電量的實時采集和監控，并將采集后的數據進行在線統計和分析，為廠際間和工序間的能源計量結算提供依據。
3、礦山專用軟件的開發及應用情況
鞍鋼礦業圍繞打造數字化礦山，構建了涵蓋勞動要素、生產執行、資源配置、運營決策等方面的礦山管理系統AMS。該系統不僅包含了一般企業在信息化建設應用中常見的信息系統和功能，同時還包括了針對礦山企業特點而開發應用的GPS卡車調度系統、油耗管控系統以及鐵路運輸系統等專業化的業務管理功能。
4、智能礦山物聯網建設情況
鞍鋼礦業通過運用物聯網技術，對礦業生產過程中的關鍵設備及部件進行全生命周期跟蹤和管理，分析物資消耗情況。對采購物資在出入庫、檢修、報廢等狀態進行記錄和管理，從而盤活庫存物資，減少資金占用，合理備件儲備。
三、存在的主要問題和政策建議
1、鞍鋼礦業IT系統應用架構和集成架構目前無法滿足企業新的發展需要，還需進一步開展相關工作；
2、還需加強信息化人才隊伍的培養，培養專業技術實力及綜合能力，整體提高信息化人才隊伍水平；
3、生產過程自動控制系統作用未完全發揮；
4、生產實時數據采集儀器儀表可靠性不高，數據存在偏差；
5、基礎設施維護成本很難持續降低。
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