影響立磨臺時產量的5個因素及改進方法
影響立磨臺時產量的5個因素及改進方法，提高產能，節能降耗！
立磨臺時產量的高低不僅影響生產目標的實現，而且影響電耗和能耗，進而影響企業成本和效益。本文從影響立磨臺時產量的5個因素入手，并通過修復和改進，為立磨產能的提升和節能降耗提出可行的方法。
1、磨機內部結構磨損
磨機內部影響臺時產量的部位有：直接參與碾磨的磨輥、磨盤，控制料層的擋料圈，控制熱風風向的噴口環等。
1.1 磨輥和磨盤襯板磨損
從磨機的工作原理可知，立磨在工作時是通過磨輥施加壓力來粉磨物料的，經過長時間的運轉，磨輥和磨盤因磨損而變得凹凸不平和不規則，研磨效率下降，產量隨之下降。
在這種情況下，應定期檢查襯板的磨損情況，當磨輥磨損量趨近25mm、磨盤磨損量趨近10mm時，可以通過堆焊來修復磨輥、磨盤尺寸，以保證產量，避免因襯板磨損導致振動增大，進而影響主減速機的運行安全。如果發現磨盤襯板出現母材損傷時，應及時更換襯板。
1.2 擋料圈磨損
擋料圈的作用是使物料在磨盤上能夠得到充分的研磨，擋料圈的高度決定了料層厚度。
當料層厚度較大時，磨機振動會加大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下進入外循環，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時產量。擋料圈太低時，很難保證平穩的料層厚度，在磨輥壓力和磨輥自重的作用下，會出現間斷的輥、盤直接相撞引起振動， 影響生產的正常運營。故合理設置擋料圈的高度，以及修復擋料圈的尺寸對提高產量有積極影響。
1.3 噴口環磨損
噴口環的主要作用是通過導風葉片改變風向，保證氣流旋向一致。導風葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產生影響。導風板角度的大小決定了風料從分離到達選粉區的時間，時間的長短影響磨機的內部工況。
導風葉片的損壞會使通過噴口環處的風量不能均勻分配，不能形成穩定旋向的上升氣流，氣流產生紊亂，使氣體攜帶礦粉的能力減弱，物料返回磨盤或落入噴口環底部的刮料腔，引起料層厚薄不均，增加了循環量，降低了磨機臺時產量。停機后必須對破損噴口環進行修復，避免打亂磨內循環。
2、刮料板的增設
為了減少磨盤中心物料的堆積、板結，改善輔輥對料層的控制，在磨盤中心增設刮料板，距磨盤高度20cm。它可以把磨盤中心區域的物料刮平，更好地穩定料層，保證物料被均勻地粉磨；還可以有效地減少磨機本體的磨損。
3、液壓系統壓力
在其他因素不變的情況下，研磨壓力與產量成正比關系，研磨壓力越大，作用于磨盤上物料的正壓力越大，碾磨效果就越好。但壓力過高會增加引起振動的概率，電機負荷也會相應增加。因此操作人員要根據物料的易磨性、產量和細度指標、料床厚度及振動情況等統籌考慮碾磨壓力的設定值。
液壓系統閥件失靈、壓力開關失常或內部泄露都會引起壓力下降，氮氣缸、儲能器內的壓力值達不到要求，都會影響臺時產量。
利用每次停機時間，檢查氮氣缸的壓力，保證活塞式蓄能器的氮氣壓力在8bar，壓力不足會導致振動加劇、頻繁停機；皮囊式蓄能器的氮氣壓力為40bar，壓力不足會導致抬輥超時、系統響應緩慢。生產中還應檢查各液壓缸的正反壓油管滲漏情況，在停機檢修中予以處理。
4、物料
立磨對物料方面的要求主要表現在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被碾磨為成品的時間就越長，磨內循環次數也越多，同時也加大了設備的磨損。含有水分的料渣在下料管兩側積累、板結，導致入磨下料管堵塞，回轉喂料器因超負荷而頻繁停機，使得磨機無法正常生產。
在回轉喂料器下方增設檢修孔，每4d進行1次簡單疏通；15d停機1次，集中人力疏通下料管積料，并利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機的生產。
5、壓差
壓差由磨內壓差與布袋收集器壓差兩部分構成，是提高產品質量和產量的關鍵因素。
5.1 磨內壓差
主要由兩部分組成：一是入磨熱風噴口環造成的局部通風阻力，二是噴口環上方至取壓點之間懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構成了磨內壓差。
喂料量的大小、磨腔內循環物料量的大小會引起磨腔內流體阻力的變化，導致壓差的變化。為了能更準確地測量壓力的變化，可使用壓縮空氣對測量管路進行清潔。
5.2 布袋收集器壓差
由懸浮物料在布袋收集器內受到的流體阻力決定，提升閥、脈沖閥、濾袋通透性、濾袋內氣流的流向、蓋板的密封性等因素都能改變阻力大小。
通過修復損壞的提升閥、脈沖閥和定期更換濾袋、調整袋籠位置、修復破損殼體等措施，保證物料在布袋收集器內的運輸效率，提升產量。
小結：
本文從磨機結構、生產工藝中影響臺時產量的幾個因素入手，通過對磨損結構的修復和改進，實現磨機臺時產量的明顯提升，為下一步節能降耗目標的實現摸索出了可行的方法。
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