制砂機(jī)突然停機(jī)的幾個(gè)原因及應(yīng)對(duì)措施
2019-09-24 上海創(chuàng)申
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制砂機(jī)突然停機(jī)的幾個(gè)原因及應(yīng)對(duì)措施
制砂機(jī)是制砂過(guò)程中重要的設(shè)備，由進(jìn)料斗、分料器、破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置及電機(jī)等構(gòu)成。本文和大家分享制砂機(jī)突然停機(jī)的7個(gè)原因及應(yīng)對(duì)措施。
1、破碎腔內(nèi)物料堵塞
物料的堵塞會(huì)引起設(shè)備的突然停車(chē)，造成制砂機(jī)破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因如下：
（1）給料過(guò)快。在制砂機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，投放的物料過(guò)大或者過(guò)硬，會(huì)引發(fā)設(shè)備堵塞，并且還會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象，所以設(shè)備在剛啟動(dòng)時(shí)，不能正式投入到生產(chǎn)工作中。同時(shí)，投放物料的速度不易過(guò)快，否則就會(huì)導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。
（2）排料口的大小。當(dāng)制砂機(jī)的排料口過(guò)小，超出了設(shè)備的最小范圍內(nèi)，一些較大的物料將會(huì)堆積在破碎腔的排料口處，從而造成排料不通暢，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。
（3）由于破碎物料中含水量較高，或者粘性高，在制砂機(jī)破碎時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處，影響了物料的排出，造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行篩分工作，避免工作中出現(xiàn)堵塞。
（4）在制砂機(jī)破碎工作時(shí)，錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時(shí)，會(huì)降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時(shí)，無(wú)法完成破碎作業(yè)，從而使物料破碎不均勻或者過(guò)大的現(xiàn)象，且減少錘頭的使用壽命。同時(shí)，物料過(guò)大影響排料口的排料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成破碎腔堵塞。
應(yīng)對(duì)措施：
若破碎腔內(nèi)物料堵塞，需要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，給料應(yīng)保持均勻，避免給料過(guò)多。
2、三角皮帶過(guò)松
檢查是否是三角皮帶過(guò)松或失去緊度的問(wèn)題。
應(yīng)對(duì)措施：
如過(guò)松而導(dǎo)致停機(jī)，需要調(diào)整三角皮帶的松緊度。如果是因?yàn)槿瞧чL(zhǎng)時(shí)間使用而失去緊度，則需更換三角皮帶。
3、工作電壓不合適
生產(chǎn)場(chǎng)地的工作電壓過(guò)低時(shí)，不足以維持制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而停機(jī)。
應(yīng)對(duì)措施：
需要選擇滿(mǎn)足設(shè)備要求的電壓。
4、內(nèi)部零件脫落
若設(shè)備在停機(jī)前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機(jī)突然停機(jī)。
應(yīng)對(duì)措施：
需要進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的檢查，確定是內(nèi)部零件脫落后，進(jìn)行正確安裝。
5、葉輪卡死
當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)入金屬等硬物時(shí)，有可能將制砂機(jī)的葉輪卡死，造成設(shè)備無(wú)法工作。
應(yīng)對(duì)措施：
要嚴(yán)格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進(jìn)入。
6、主軸斷裂或軸承抱死
應(yīng)對(duì)措施：
如果是主軸斷裂引起的，需要對(duì)磨損的主軸進(jìn)行修復(fù)或更換。
如果是軸承抱死引起的，需要找出抱死原因，要正確安裝軸承，確保軸承有一定的工作游隙，做好軸承的潤(rùn)滑工作，否則不能從根本上解決問(wèn)題。
7、設(shè)備連接線(xiàn)出現(xiàn)問(wèn)題
如果連接線(xiàn)出現(xiàn)斷裂或接觸不良，制砂機(jī)也會(huì)突然停機(jī)，特別是毫無(wú)征兆的沒(méi)有聲響時(shí)，很可能是連接線(xiàn)出了問(wèn)題。
應(yīng)對(duì)措施：
如設(shè)備連接線(xiàn)是否出現(xiàn)斷裂或接觸不良，需及時(shí)調(diào)整或更換。
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