砂石生產線的設計注意點
砂石生產線的設計注意點
隨著基建項目的層出不窮，砂石骨料的市場需求也與日俱增，而生產線的工藝設計往往成為企業投資建設時首要關注的問題。本文就從主機設備選型、車間布置、環境保護等方面來向大家介紹砂石料生產線的工藝設計。
一、主機設備選型
砂石骨料生產線可簡單概括為：破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標均符合標準的骨料產品，主機設備選型將成為生產線設計時首要考慮的問題。
1、給料篩土設備的選擇
骨料產品對含土量要求都比較高，設計時一般在物料進入粗破前配置一臺能從源頭除土的給料設備，這樣，振動篩分給料機就成了較佳選擇。
當原料中土含量較少且原料較干燥時，可將振動篩分給料機篩條間尺寸調至適當數值，物料通過給料機后將土篩除即可；
當原料中土含量較多或原料較粘時，則需考慮將給料機篩條間尺寸稍調大些，大部分含土(塊)廢料經篩分后再經過一臺篩土圓振動篩將其篩干凈，篩土圓振動篩的篩上石料可重新進入二級破碎機破碎。
2、破碎設備的選擇
可分為兩大類：擠壓式破碎機和沖擊式破碎機。
一般擠壓式破碎機(如：旋回破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機)適用于較硬巖石(如花崗巖、玄武巖等)；
沖擊式破碎機(如：反擊破碎機、立軸破碎機、錘式破碎機)適用于硬度不高、磨蝕性不強的巖石(如石灰巖等)。
下面介紹國內兩種比較典型的骨料破碎設備配置：
第一，針對硬巖，硬度、磨蝕性指數較高，選“顎式破碎機+圓錐式破碎機+整形機(即立軸式破碎機)”，之所以選擇整形機，是因為圓錐式破碎機破碎后的骨料針片狀含量較多，不符合標準一一GB/T 14685-2001；
第二，針對石灰巖，硬度、磨蝕性指數適中，選“顎式破碎機+反擊式破碎機”或“反擊式破碎機+反擊式破碎機”。
需要注意的是：一般砂石骨料生產中很少用錘式破碎機。雖然錘式破碎機為一段破碎，工藝簡單，但是由于錘破后大塊骨料成品率低、易過粉碎、粉狀料多、成品骨料會產生微裂紋、抗壓強度降低，影響骨料質量、影響銷售。
3、成品篩分設備的選擇
一般砂石骨料行業篩分設備選用圓振動篩。如果擔心篩凈率較低，可以選擇兩臺成品振動篩。
二、車間布置注意事項
1、破碎機前受料斗有效容積的選擇
一般情況下，受料斗設計的有效容積應同時滿足以下兩個條件：
1) 不少于破碎機連續運轉12～15min的工作量；
2) 不少于3輛運輸車輛的載重量。
2、破碎車間的布置
破碎車間的布置不僅要考慮到物料在破碎過程中的進出料順暢，還要因地制宜，充分利用地形高差，盡量將破碎機布置于車間±0.000平面。這樣，不僅可以減小土建投資，而且對破碎機維修、巡檢及換件等提供了諸多方便。
3、篩分車間的布置
1) 振動篩的布置應在其設備周邊設計巡檢平臺；
2) 車間應封閉，振動篩設備本身應密封，以避免篩分時產生大量的粉塵外溢；
3) 便于含塵氣體的收塵處理。
4、成品料場布置
響應國家環保政策，成品骨料儲存可以用堆棚或儲庫。堆棚儲存時，為減少鏟車裝車二次揚塵，布置時如果有地形高差可利用的話，盡量在料堆下設計裝車皮帶機。
三、環境保護事項
1、環境污染源
砂石生產線對環境的污染主要是生產過程中產生的粉塵、噪聲和污水。
粉塵主要來源于破碎、篩分設備排放點，輸送轉運點，成品骨料堆存卸料點以及外運骨料裝車時的揚塵等等。
噪聲主要來源于破碎機、振動篩等設備的運轉過程。
污水主要是生活污水，不含有害物質。
2、環境保護措施
1）粉塵治理措施
a）粉塵產生于骨料生產的全過程，為有效控制粉塵排放量，設計中在工藝上盡量減少揚塵環節，選用揚塵少的設備，使用密閉性能好的輸送和給料設備。在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等，盡量降低落差。
b）所有的粉塵排放點均采用收塵效率高、技術可靠的高效收塵器。保證粉塵排放濃度低于30mg／N㎡，符合國家標準。
c）對于成品骨料堆存卸料點的除塵，根據現場水源情況可選擇水噴霧除塵；水源緊張或者我國北方寒冷地區的廠區，也可通過建設儲庫及堆棚來減少粉塵排放。
2）噪聲控制
噪聲的控制，第一，從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備；第二，對噪聲較大的設備布置于封閉廠房內。
3）污水處理
生活污水經化糞池預處理后，用作綠化、農田灌溉等用水，不外排；噴霧除塵用水屬于消耗水，除塵后自然蒸發。
提示：針對我國南方部分礦山的原料中粘土含量較多，除了根據前面介紹的主機設備選型原則外，有時成品骨料中還是含有一些粘土塊，必要時可考慮水洗骨料。
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